技術文章
22.1 一 般 規(guī) 定
22.1.1 土樣宜為超固結(jié)黏土及軟弱巖石夾層的黏土。
22.1.2 本試驗方法加荷方式為應變控制式。
22.2 儀 器 設 備
22.2.1 應變控制式反復直剪儀(圖22.2.1)應包括變速設備、可 逆電動機和反推夾具。
圖22.2.1 反復直剪儀
22.2.2 其他儀器設備應符合本標準第21.2.2條的規(guī)定。
22.3 操 作 步 驟
22.3.1 試樣制備應按下列步驟進行:
1 對有軟弱面的原狀土樣,先要分清軟弱面的天然滑動方 向,整平土樣兩端,使土樣頂面平行于軟弱面。在環(huán)刀內(nèi)涂一薄層凡士林。切土時,使軟弱面位于環(huán)刀高度一半處,在試樣面上標出 軟弱面的天然滑動方向。
2 對無軟弱面的完整原狀黏土或原狀的超固結(jié)黏土,可用環(huán) 刀按本標準第4.5節(jié)的規(guī)定制備試樣,將試樣放入剪切盒內(nèi)。先 在小于50kPa 的垂直壓力下,以較快的剪速進行預剪,使形成破 裂面。當試樣堅硬時,也可用刀、鋸等工具先切割成一個剪切面, 再加垂直荷載,待固結(jié)穩(wěn)定后進行剪切。
3 對泥化帶較厚的軟弱夾層、滑坡層面,取靠近滑裂面1mm~ 2mm 的土;對泥化帶較薄的滑動面,取泥化的土;對無泥化帶的裂 隙面,取靠裂隙面兩邊的土。將所刮取的土樣用純水浸泡24h 后 調(diào)制均勻,制備成液限狀態(tài)的土膏,將其填入環(huán)刀內(nèi)。裝填時,先 沿環(huán)刀四周填入,然后填中部。應排除試樣內(nèi)的氣體。
4 原狀試樣應取破裂面上的土測求含水率;對于擾動土試 樣,可取切下的余土測求含水率。
5 試樣應達到飽和。飽和方法一般用抽氣飽和法。
6 每組試驗應制備4個試樣,同組試樣的密度最大允許差值應為土0.03g/cm3。
22.3.2 試樣剪切應按下列步驟進行:
1 先對儀器進行檢查。然后將上、下剪切盒對準,插入固定 銷,順次放入飽和的透水板、濾紙,將試樣推入剪切盒內(nèi)。再放上 濾紙、透水板及加壓蓋板、鋼珠、加壓框架等,并安裝垂直位移傳感 器或百分表。在加壓板周圍包以濕棉花,防止水分蒸發(fā)。然后記 錄負荷傳感器或測記測力計和垂直位移的初始讀數(shù)。
2 施加垂直壓力應符合本標準第21 . 3 . 1條第3款的規(guī)定。 對于液限狀態(tài)的試樣,應分級施加至規(guī)定壓力,并應按本標準第 21 . 3 .2條第2款第3項的規(guī)定進行固結(jié)。
3 除含水率相當于液限試樣的剪切外,一般原狀土、硬黏土的 試驗,在剪切時,剪切盒應開縫,縫寬應保持在0.3mm~1.0mm。
4 轉(zhuǎn)動手輪,使剪切盒前端的鋼珠與測力計剛好接觸,再調(diào)整負荷傳感器或測力計讀數(shù)至零位。
5 拔出固定銷,調(diào)節(jié)變速箱。對一般粉質(zhì)土、粉質(zhì)黏土及低 塑性黏土,剪切速度不宜大于0.06mm/min; 對高塑性黏土,剪切 速度不宜大于0.02mm/min。開動電機,測讀垂直位移和水平位 移讀數(shù)。在第1次剪切過程中,達到峰值剪應力之前, 一般水平位 移每隔0.2mm~0.4mm 測記1次;過峰力后,每隔0.5mm 測記1 次。剪切時其每次正向剪切位移為8mm~10mm, 試驗不能中斷, 直至最大剪切位移,停止剪切。
6 倒轉(zhuǎn)手輪,用反推設備應以不大于0.6mm/min 的剪切速 度將下剪切盒反向推至與上剪切盒重合位置,插入固定銷。按上 述步驟進行第2次剪切。 一次剪切完成后,也允許相隔一定時間 后再按上述步驟進行下一次剪切。如此,繼續(xù)反復進行剪切至剪 應力達到穩(wěn)定值為止。粉質(zhì)黏土、砂質(zhì)黏土需5次~6次正向剪 切,正向總剪切位移量為40mm~48mm; 黏土需要3次~4 次正 向剪切,正向總剪切位移量為24mm~32mm。
7 剪切結(jié)束,測記垂直位移讀數(shù),吸去剪切盒中積水,盡快卸 除位移傳感器或位移計、垂直壓力、加壓框架,加壓蓋板及剪切盒 等,并描述剪切面的破壞情況。取剪切面附近的土樣測定剪后含水率。
22.4 計算、制圖和記錄
22.4.1 殘余剪應力應按下式計算:
(22.4.1)
式中:τr—— 殘余剪應力(kPa)。
22.4.2 繪制剪應力與剪切位移關系曲線。取每個試驗曲線上第 1次剪切時峰值作為破壞強度值;取曲線上最后穩(wěn)定值作為殘余 強度,并繪制抗剪強度與垂直壓力關系曲線,抗剪強度包括峰值強 度和殘余強度。直線的傾角為土的內(nèi)摩擦角φr,直線在縱坐標軸上的截距為土的黏聚力cr。
22.4.3 本試驗的記錄格式應符合本標準附錄 D 表 D.40 的規(guī)定。